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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品簡介

　　直接加熱大型硫化罐是專為批量生產(chǎn)大型橡膠制品（如工程輪胎、船用靠球、巨型膠管）設(shè)計的設(shè)備，核心通過“熱源直接作用于罐內(nèi)”實現(xiàn)高效硫化，無需中間傳熱介質(zhì)，適配規(guī)模化生產(chǎn)場景，以下是關(guān)鍵特點：

　　工作原理與加熱形式

　　直接加熱指熱源不依賴導熱油、蒸汽等介質(zhì)，直接對罐內(nèi)空氣或制品加熱。常見兩種形式：一是電加熱管直接加熱，罐內(nèi)密布大功率U型電熱管（單管功率1-3kW），通電后快速升溫，配合多組循環(huán)風機與導流風道，使熱空氣均勻覆蓋大型制品（溫差±3℃內(nèi)），溫度可控140-180℃；二是燃氣/燃油直燃加熱，罐側(cè)設(shè)燃燒器，高溫煙氣直接進入罐內(nèi)換熱，適合無穩(wěn)定電力供應(yīng)、但燃料易得的工廠，升溫速率比電加熱快20%-30%，但需配套排煙凈化裝置。

　　結(jié)構(gòu)與安全設(shè)計

　　罐體采用Q345R或更高強度的壓力容器鋼，直徑多為3-5米、長度10-20米，壁厚20-30mm，焊接處需100%無損探傷并整體熱處理，防止承壓變形；開門方式為液壓快開，配錯齒式密封，啟閉時間1-3分鐘，部分機型支持兩端開門，配合軌道與吊裝裝置，方便5-10噸重的大型制品進出；安全上必配三重保護：壓力聯(lián)鎖（罐內(nèi)壓力＞0.01MPa無法開門）、超溫超壓自動泄壓、電熱管/燃燒器故障自檢，罐外裹100-150mm巖棉保溫層，減少熱損失。

　　定制與適配優(yōu)勢

　　可按制品需求定制細節(jié)：針對厚壁制品（如工程輪胎胎體），可加分區(qū)加熱管，避免內(nèi)外硫化不均；針對耐腐蝕需求（如接觸海水的船用氣囊），罐內(nèi)做襯膠或不銹鋼處理；控制上配PLC系統(tǒng)，支持預設(shè)多段硫化曲線（如階梯升溫、恒溫保壓），還能對接工廠MES系統(tǒng)，實現(xiàn)批量生產(chǎn)的自動化管控。

　　適用場景與注意事項

　　適合中型、大型橡膠企業(yè)，尤其生產(chǎn)工程輪胎、船用靠球等大型制品的場景；選電加熱款需確認工廠供電容量（單罐功率常50-200kW），燃氣款需符合環(huán)保排放標準；廠家需提供壓力容器監(jiān)檢證書，交付后上門安裝調(diào)試，核心部件（風機、液壓系統(tǒng)）質(zhì)保1-3年，確保設(shè)備合規(guī)且長期穩(wěn)定運行。