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產品展示

產品簡介

　　橡膠制品壓力缸（又稱橡膠硫化缸或橡膠成型壓力缸）是一種用于橡膠制品硫化、成型和定型的專用設備，通過高溫高壓環境使橡膠材料發生交聯反應，從而獲得所需的物理性能和形狀。它廣泛應用于輪胎、密封件、膠管、橡膠墊等產品的生產。

　　1. 結構與工作原理

　　壓力缸通常由缸體、加熱系統、壓力系統、控制系統等組成。工作時，將橡膠坯料放入模具，置于壓力缸內，通入蒸汽或導熱油加熱（溫度通常140~200℃），同時施加0.5~2.5MPa的壓力，使橡膠在熱壓條件下硫化成型。

　　2. 主要特點

　　均勻加熱：采用蒸汽或電加熱，確保溫度分布均勻，避免產品硫化不均。

　　高壓穩定：液壓或氣壓系統提供穩定壓力，使橡膠密實無氣泡。

　　自動化控制：PLC或微電腦控制溫度、壓力和時間，提高生產一致性。

　　安全可靠：配備安全閥、壓力表和超溫保護，防止過壓或過熱風險。

　　3. 應用領域

　　輪胎制造：用于輪胎胎面、內胎的硫化。

　　工業橡膠件：如密封圈、減震墊、輸送帶等。

　　醫用橡膠：如膠塞、導管等產品的滅菌定型。

　　4. 選型要點

　　溫度范圍：根據橡膠種類選擇，如NR（天然膠）常用140~160℃，硅膠需200℃以上。

　　壓力需求：一般0.8~1.5MPa，制品需更高壓力。

　　缸體材質：通常為Q345R不銹鋼，耐腐蝕性強。

　　5. 維護與保養

　　定期檢查密封件，防止泄漏。

　　清理缸體內殘留膠料，避免影響產品質量。

　　校準溫控和壓力系統，確保生產穩定性。

　　該設備是橡膠工業的核心裝備，直接影響產品性能和效率，合理選型與操作可大幅提升生產質量。